Jake sōm spōlne problymy ôd wymiyniaczōw ciepła plat i jak je rozwiōnzać?

Liquid crost- ̄ ynostaminacyjo w wymiyniarze ciepła;

 

Przyczyny wymiyniacza ciepła płyt krziża krziżujōm sie sprowce: niyprawidłowy ôbiōr surowiec platy prowadzi do korozyje, pękniyncio abo perforacyje plat, a warōnki ôperacyjne niy społniajōm wymogōw projektowanio; naprężynie resztkowego po zimnym sztampowaniu plat i korozyje naprziciynio sprawiōne za moc małyj srogości zaciśniyńcio w czasie instalacyje; niywielge wyciek na groove wycieku plat powoduje stynżynie szkodliwych substancyjōw we ôstrzodku, coby potwierdzić płyty, co skutkuje krziżowaniym łōnczynio sie.

 

Rozwiōnzanie do krziżowanio-liquid to: zastōmpić płaszczyzny abo perforowane płyty i użyć metody transmisyje światła, coby znojś pękniyncio na płytach na miyjscu; przipasować ôdpednie parametry ôperacyjne, coby społnić warōnki projektowe; srogość zaciśniyńcio umiyniacza ciepła płyt winna społniać wymogania przi naprawie i grōmadzyniu sie, a im myńsze tym lepij.

Wyciek plate cieplnego ciepła (wyciek uszczelniynio)

Przyczyny wycieku weUrzōndzynie HVAC:Srogość zaciśniyńcio niy ma w miyjscu, srogość je niyrōwnomierno abo śruby zaciśniyńcio sōm luźne; niykere uszczelki sōm poza uszczelniajōncym groovem, na głōwnyj powiyrchnie uszczelniajōncyj uszczelniajōncyj uszczelniynio, uszczelka je uszkodzōno abo starszo je starõ uszczelka; talerz je deformowany, a zgromadzynie je źle wyrōwnowane, co powoduje, iże uruchomiynie uszczelki; je pękniyncia w płycie uszczelniajōncyj groove abo ôbszar uszczelnianio.

 

Jak poradzić sie z wyciekym wymiany ciepła płyt:We ciśniyniu nomingu, ponowu ponowu ponowu urzōndzynie sprzętu zgodnie ze srogościōm zaciśniyńcio dostarczōnyj bez producenta. Srogość winna być jednolite i spōjno. Błynd skale ściśniynio niy winno być srogszy ôd 0,2* cołkowito liczba plat, a rōwnowożność miyndzy dwōma platkami ściśniyńcio niy winna być srogszo ôd 2 mm; możesz ôznaczać wyciekajōnce czynści. Tedy wyłōncz umianie ciepła i sprawdzić kożdy, reinstalować abo zastōmpić uszczelki i płyty; naprawić abo zastōmpić zdeformowane czynści plat.

 

Przyczyny wycieku we urzōndzyniu HVAC: Wielkość zaciśniyńcio niy ma w miyjscu, srogość je niyrōwnomierno abo szruby zaciśniyńcio sōm luźne; niykere uszczelki sōm poza uszczelniajōncym groovem, na głōwnyj powiyrchnie uszczelniajōncyj uszczelniajōncyj uszczelniynio, uszczelka je uszkodzōno abo starszo je starõ uszczelka; talerz je deformowany, a zgromadzynie je źle wyrōwnowane, co powoduje, iże uruchomiynie uszczelki; je pękniyncia w płycie uszczelniajōncyj groove abo ôbszar uszczelnianio.

Jak poradzić sie z wyciekym wymiany ciepła płyt:We ciśniyniu nomingu, ponowu ponowu ponowu urzōndzynie sprzętu zgodnie ze srogościōm zaciśniyńcio dostarczōnyj bez producenta. Srogość winna być jednolite i spōjno. Błynd skale ściśniynio niy winno być srogszy ôd 0,2* cołkowito liczba plat, a rōwnowożność miyndzy dwōma platkami ściśniyńcio niy winna być srogszo ôd 2 mm; możesz ôznaczać wyciekajōnce czynści. Tedy wyłōncz umianie ciepła i sprawdzić kożdy, reinstalować abo zastōmpić uszczelki i płyty; naprawić abo zastōmpić zdeformowane czynści plat.

Reazōny za nadmiernym spadkym ciśniynio w wymiyniarze ciepła płyt: Zablokowanie kanałōw: stałe tajleczki i produkty rdza sōm depozytowane, zmyńszajōnc przekroj przepływu; niyprawidłowo selekcyjo: rzeczywisty ôdpływu moc przekroczo wert projektowy, abo szyrokość kanału przepływu płyt niy sztimuje do medium. viscosity;Changes we włosnościach ôstrzodkowych: Nisko tymperatura powoduje nagłe wzrōst lepkości ôstrzodka abo zawieszōno materyjo zwiynkszo ôdporność na przepływ.

Jak poradzić sie z nadmiernym spadkym ciśniynio:Erechtowo parametry ôperacyjne, coby zmyńszyć szok ciśniynio; czysto filtr wlotu, coby eliminować przedniŏm blokada bloku; ôdwrōć sie ôdwrōć kanał przepływu, coby usuniynć niywielge zablokowanie; Severe bloku kanału przepływu: demontaż, czyszczynie i reparacyjo; Niyprawidłowo selekcyjo: modyfikacyjo urzōndzyń i ôptymalizacyjo parametrōw; Problymy instalacyjo i zgromadzynie: korekcyjo i walutowanie.

Reazōn do słabiynio efektywności przenoszynio ciepła:Medium Problymy: Niyprzijymność je za wysoko, co powoduje skalowanie; ôstrzodku zawiyro wysoko-viosity/koking- skłodniki; ôperacyjo niyprawidłowo: dugo-teracyjo nad - ôperacyje przepływu, nadmierno intynsywność turbulyncyje, prziśpiyszajōnc ôsadzanie niyczystości;

brak przedlyczynio: niy wysoki- filtr (uprzednijo<100 mesh) installed at the inlet, solid particles blocking the flow channel.

Metoda lyczynio: Usuń brudu bez czyszczynie, coby prziwrōcić pojymność przenoszynio ciepła i ôbszar przepływu.

Przyczyny wnyntrznego wycieku wewymiyniycze ciepła:Platować szkody: Wyspacacyjo korozyje (klōr chloru, korozyjo miyndzygruarsko), przegrzanie przegrzanio i pękniyncie zamrożynio. Niypowodzynie szyroke: Szyrokszōny szkody abo ôdłōnczynie uszczelniynio, co kludzi do krziżowanio{1}} przepływ ôstrzodka. Słabo materyjo materyje: Materyjo płyty niy ôdpado cychōm strzednim (bp. ze użyciym 304 stali niyrościejōncyj, coby ôbsudzać chloru- nt postrzodkōw).

Metody lyczynio: Regulacyjo parametrōw ôperacyjnych, coby zmyńszyć wpływ na płyn; wypuszczanie i usuń blokada, coby eliminować zaburzynia płynu; tymczasowo zmocnio, coby zmyńszyć transmisyjo dyrgań;

Przyczyny korozyje płyt: Korozyjo medium: jōny chloru niszczōm film pasywacyje (krziżynie napiyńcio), siylny kwas/mocny alkali prziśpiyszo chymiczno korozyjo; Problymy materialne: Materyjo płyty niy ôdpado ôstrzodku (takim jak użycie 304 stali niyrościejōncyj do lyku chloru chloru- } }; Faktory strzodowiskowe: Po wyłōnczyniu ôdlywanio wilgotne strzodowisko wywołuje korozyjo oksydacyjno, a roztōmajte materyje (poczōcie stali wōngla + platy ze stali niyrościejōncyj) tworzōm galwaniczno kōmōrka, co prowadzi do elektrochymicznyj korozyje; Wady procesowe: Niyprawidłowy ôbsudzynie ciepła po spawaniu płyt, co skutkuje zmyńszōnōm ôdpornościōm na korozyjo granic zbōż (miyndzynorodowo korozyjo).

Metody Anti-nkoryje: czyszczyj powiyrchnia do łagodnyj korozyje, naprawić lokalny ôbszar do strzednij korozyje i zastōmpić platka do ciynżkij korozyje.